三十而立:佛山制造谋变全新价值链

发布时间: 2014-10-31         阅读:   663   次  
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□ 互联网经济颠覆原有商业格局,传统企业如何重塑价值体系? 

□ 第一批创业者走过30年发展,企业生态系统如何传承创新?

 

10月28日,总部位于佛山市南海区的联邦家私举行了企业创建30周年的庆祝活动。在过去的30年里,联邦一直是中国家具行业里最为知名的品牌。

而在佛山这个著名的制造业城市,经历大浪淘沙的市场竞争,已有一批企业坚挺地走过了30年的历程。一家企业能够持续保持30年的竞争力,在不同年代建立不同的优势,即便在佛山,这样的企业亦不多见。

三十而立,当然也意味着全新开端。于人如此,于企业亦如是。当联邦们步入发展的第二个30年时,一场被称为第三次工业革命的互联网经济浪潮正对全球经济运行模式产生深刻影响。

三十而立,是传承还是创新,亦或二者兼而有之?对于伴随市场经济改革历程一起成长的第一批创业者们来说,这是一个全新的命题。

    

1、 “互联”的竞争力

一个订单,20天后,可实现变成产品。

精准安排资金、采购、生产、物流计划,由此带动信息流、物流与资金流的快速跟进,工厂库存向现金的高效转化。这靠的正是联邦庞大的ERP信息化管理系统。

“快速反应即竞争力。在互联网时代,家私产品也要做到和传统的快消品企业一样,核心竞争力建立在供应链的快速转动上。”联邦家私CIO邹小川称。

互联网深刻颠覆着原有的商业格局。涌动的资本掀起了打造“互联网”家具品牌的热潮,在互联网创富传奇中,维尚、林氏木业成为新崛起的行业新秀。而在本月初,又爆出由互联网江湖名人雷军主导的顺为资本投资千万至定制家具O2O丽维家。

在互联网家具品牌飞速成长背景下,30岁的联邦家私触网热情仿佛过于平淡,其套路略显稳健。

家具与家电产品本质不同,无论是传统还是互联网的销售模式,家具品牌都面临着售后服务提升的问题。有家具品牌卖场坚持只做线下,最主要的担忧就在于,触网之后业务量大涨,售后服务难以跟上,最终损坏品牌价值。比如,在部件老化需要更换时,家具品牌企业或者品牌卖场如何快速反应,帮消费者快速补换?这就需要建立一个完整的服务体系。

在信息化谋略中,联邦更重视的是建立一个完整的服务体系。多数制造业企业仅将ERP系统运用于生产制造环节,联邦董事局主席杜泽桦却坚持“联邦的ERP系统,一定要实现销、产、研、供全程整条供应链的协同。”

为夯实这一基础,联邦足足用了二十年。此举目的则在于,建立全链的竞争优势,互联打通全产业链。首先,是高效率的保障,为消费者节省等待时间;二是,整个链条都在透明地接受管控,任何异常马上反馈跟进,产品品质获得保障;三是,全产业链整合,供、产、研、销,形成抱团竞争,产品竞争力更强;四是,全链形成闭环,信息可以回溯,可以为未来需求,进一步做好服务。

如今,信息、数据如何快速转化成为生态价值链上的价值,联邦家私大有文章可做。联邦集团董事、董事局主席助理钟海舟表示,联邦将抓住时下“互联网思维”的核心,不断增强与消费者的互动,让更多的用户参与到市场调研、产品研发和生产流程当中,让他们从简单的消费者,变成企业流程的参与者、服务体验的分享者、品牌主张的拥护者。而这样的“互联梦”的实现,消费者信息有效转化成价值链,基础还在于此前通过信息化打通了全产业链。

通过信息化与工业化的融合,联邦从原来仅广东1个生产基地、10余家直营店、600余家加盟销售终端,实现了跨越式的发展,如今,拥有广东、山东2大生产基地,9个制造事业部、超过100直营生活馆、超过1500家销售终端。

“有了信息化的平台的紧密联接,在国内,联邦做大做强,可以实现抓住产品设计研发和终端市场营销两头,而中间的制造环节,则充分整合、利用国内丰富、甚至是富余的资源,以OEM、控股、收购等方式,结成制造联盟应对市场。”钟海舟认为,在这种“哑铃式”的资源匹配思路下,一批专业的原辅材料供应商、工件加工商和成品制造商,正成为联邦社会化大协作的同盟军。

为了让南北基地,甚至包括全国的每一个销售点,都能成为协同体,联邦还在全国多个城市集群的腹地,建立了具有强大区域辐射能力的二级物流基地。通过信息化的全“链”协同,联邦赢得了快速反应的竞争力。

 

2 、设备升级的脉动

生产设备的进步和升级是工业生产进步的决定性因素。十多年前,联邦生产线就出现“数控机床”的身影,它是行业中最早实现自动化的企业。

联邦狮山创新工业园,像电脑加工中心(CNC)这样的数控设备已经达到六台。

为重塑价值链,联邦家私在升级设备“战术”上,逐年升级。

2013年起,联邦更新数控设备十几台,申请了二十多项实用新型专利。目前,它的数控化率已达60%。事实上,在家具产业,诸多中小型家具工厂,还依赖于上世纪末的机械设备,数控机,也是第一代、第二代的产品。

“这台设备,将钻孔、开槽、铣形三道工序融合在一台机器上,同时进行。”工艺总监董新平说,如果不使用CNC设备,这三道工序得分别放在三台机器上依序进行,人力、时间成本较高,使用设备,实现从传统手工加工向可大量、标准化、快速复制的工业化加工迈进。

最近,深圳知名家具厂家接二连三出现倒闭,震动业内。家具属于劳动密集型产业,低成本一直是核心竞争优势。其中,人力成本是家具整体价格的重要组成因素。机器最大的意义在于提升效率。联邦制造总裁助理、狮山园区主任熊向锋说,“以一天8小时计算,机器每天能切100片,只需要一个工人简单操作,而以前一个工人一天手工只能切一片,极大提高了效率。”

“我们在行业中是稳健出了名的。”联邦董事局主席杜泽桦称,联邦人专心致志,只做家具行业,30年间,这种理念一直没变。

这一价值理念,坚实地向内渗透,实现传承与创新。“未来,我们还是心无旁骛专注于家具行业,而在生产环节,就是以消费的需求为中心,不断升级产品。”加盟联邦十二年的董新平,多年来参与工厂的设备更新,对联邦企业文化形成高度的认同,“联邦不断对自我提出更高的要求,设备升级的真正动力更多来自于企业内生。”

在联邦,生产部门和工艺技术部门都会应需求提出设备更新需求。设备技术更新是一个长期的、动态的过程。”董新平每年带队参加国内外知名家居展, “带着设备更新需求,有吻合的就洽谈,如果是部分吻合,也会考虑看有没有改进空间。”在家居展上看中了设备,董新平回来后会提交申购单,一般一个月就可以引入设备,如果要进行二次改进或研发的设备则平均耗时4-5个月。

升级设备,向现代自动化工厂不断逼近,成为越来越多佛山制造企业的共同选择。这是制造业转型升级的一大趋势。

美的确定长期战略,通过“自动化、智能化、少人化”等各种手段减员增效,实现转型升级。而均安爱斯达服饰有限公司的制造车间里,引入一条条机器手臂,自动化提,升令效率提高了30%—50%。

呼应佛山制造对生产设备升级的新需求,制造业企业与设备商联合开发之风逐渐兴盛。美的联合本土机器人厂商研发适应生产线的自动化方案;为达到设备专用化的目的,联邦技术团队在基础性研究后,会将“IDEA”供给专业的设备生产商,共同研发。比如,联邦的静电喷涂技术就是2010年企业和日本兰氏联合研发的。这一技术原本只在家电、汽车行业广泛应用,联邦是首家创新将其应用于木家具行业的企业。大型制造业企业的升级需求,成为佛山装备业发展的重要推动力。

 

3、 制造业服务化的佛山探索

30年来,佛山制造迎得了世界工厂的美名。然而在全球供应链上,佛山的话语权依然不强,独立的造血和成长功能依旧不足,许多企业离“微笑曲线”的两端仍旧遥远。

全产业链提升如何实现?联邦家私作为佛山制造代表,较早重视补足“研发、设计、渠道、品牌”等产业链上的战略环节,主动做好制造业服务化的文章。其创新开创了家具一站式服务的全新业态,从简单的售卖“产品”进化到售卖“服务”、“整体家居解决方案”。乃至,联邦还根据市场消费者的需求,较早开始定制家具的探索。

事实上,佛山知名的品牌企业,美的、格兰仕、志高等家电企业,同样在商业渠道环节上,积极攻城掠地,建立自己的商业版图,不敢缺位。越来越庞大的商业服务体系,是为了顺畅企业与消费者互联沟通的毛细血管,从而重塑价值链。

116届广交会上,佛山制造军团强兵亮相,来自欧洲、美洲、东南亚等国家地区采购商最看中的还在于佛山制造良好的质量保障。

30年,联邦成为响誉国内外的家居品牌。制胜之道,首先还在于优胜的产品质量。

“摄氏38度,湿度9%。”佛山南海狮山,联邦家私创新工业园检测中心,一台恒温恒湿设备依以上参数运转,模拟着类似内蒙古、新疆等区域的酷暑极端天气——高温干燥。

一套实木家具——两张凳子和桌子摆放在中,接受7天至10天的“通关”大考。在这里,椅子的坐垫和靠背、床垫要接受5000甚至10000次的压力测试;沙发的皮料要严格接受耐撕裂度的测评,海绵的弹性依指标接受“考验”,产品甲醛含量接受“通关”测试…

在安全、舒适、美观等方面,消费者提出新需求,联邦产品质量则不断进步。2006年春节前,检测中心的前身联邦检测实验室建立,在行业内首开先河。联邦成为家具行业首个获得“国家级企业技术中心”的企业。近年,建立检测中心为产品质量保驾护航,才成为其它家具企业跟风的做法。

事实上,经历30多年历炼的佛山制造,近年来,民营企业愈发强调技术研究在为企业重造价值的作为。就在2013年,佛山获广东省科技厅批准组建54家省级工程技术研究开发中心,比上年获批数大幅增加49家。截至2013年,佛山省级工程中心总数达159家,全省排名第二。

制造业将来转型升级的重点是向制造服务业延伸。做大做强制造业,制造业服务化的趋势不可忽略。技术研发中心、检测实验室,正是为制造业的升级转型做好“工业服务”的功课。

在围绕“工业服务业”做文章上,佛山新城打造中德工业服务区,借助国际产业链的力量,补足技术、设计、渠道、品牌等环节的短腿,提供给中小企业提升价值链的各类公共平台。

 

■ 关注

供应链信息化革命: 一场快速接力赛

早晨回到办公室,打开电脑,查看任务进度表,这已经成为联邦每个车间主管近年来的习惯性动作。从以前到车间巡视分配任务,到如今坐在电脑前按指令监督任务执行,这一变化,“功臣”是联邦庞大的ERP信息化管理系统。

从“小ERP”到“大ERP”

ERP概念早已不算新鲜,但与家具企业结合,联邦是行业内的先驱者。

从1992年起,联邦就开发了属于自己的信息管理系统,引入光纤组建网络,开始信息化的布局。

2006年是转折点。这一年,山东临沂生产基地即将奠基,加上南海狮山生产基地,如何在一南一北之间实现内部物料交换和材料配送,怎么保障超过1500家销售终端之间的货物调配,这一问题摆在了联邦的面前。

在此之前,联邦已建立起ERP系统,但当时只能在狮山工业园内使用,主要功能是集成采购。按照联邦信息资源部项目经理龚小平的说法,当时的ERP只是一个“小ERP”。

与神州数码合作,“小ERP”在2008年升级为“大ERP”。此时的“大ERP”系统实现了多账号的管理功能,方便两个生产基地的调度使用。此前,货物的调度要靠人工实现,现在只要在ERP系统中输入指令即可。

ERP的全面上线,带来变化远不止此。如今到联邦加盟店买一张椅子,顾客下单确认的下一秒,订单信息已经传送到订单中心。如果仓库有库存,订单中心将自动安排就近出货,不用三天物流人员就会敲开顾客家的门。

该类型椅子没有库存,订单中心将会自动生成生产制订单,交由生产控制和采购控制中心进行物料采购并安排生产时间。整个订单处理流程,就像是紧密式的齿轮驱动一样,一环带动一环,同步进行,时间缩短了30%以上。

生产车间的“接力赛”

在ERP系统里,椅子的制作工序可以被分解为涂胶水、上螺丝、木材料加工、油漆喷涂以及包装五个部分。在系统里详细记录了每一部分的开工时间、承诺完成时间以及相关负责车间。当ERP收到A车间的完工报告后,将自动把生产计划发送给B车间。

如果没有按时完成任务,车间主管的电脑上就会出现红色的方块提醒处理,任务的完成情况直接和车间绩效考核挂钩。

在联邦CIO邹小川看来,信息化的目标就是要实现市场的灵活性和供应链可靠性两者的动态平衡,而ERP的一个重要价值就在于把市场需求和生产计划紧密结合起来。

此前是由车间主任安排生产计划。若车间主任以追求高产值为导向,他可能会选择先生产市场不急需但产值高的沙发,延后顾客急需却产值低的椅子的生产时间。“这样一来,即使工厂每天都满负荷生产,终端销售依然处于缺货状态。”龚小平说。

现在生产时间和顺序都由ERP根据市场需要进行安排,使得市场需求反应周期由原来的25天以上,下降到15天以内。

从今年开始,ERP的生产细化到对零部件的管理,“日派工单”已经取代了之前的周计划单和月计划单。

“联邦的生产模式已经是零件型,根据每个零件的加工周期不同,设置不同的开工期。再根据市场信息组合起来,与物流需求系统对接,这样能减少产品风险,提高产量。”联邦生控采控中心副总经理曹国平说。

通过供应链的整合及有效物流计划体系,联邦的订单处理效率由原来的3天提升到现在的1天,发货期由15天缩短至1-3天;降低工厂成品和部件库存40%以上,零部件计划排产缩短生产周期近28%,准时完成率提升50%,材料周转率提高80%。